4、作业条件

满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。

（二）施工工艺流程及施工方法

1、施工工艺流程

1） 地下室底板后浇带混凝土浇筑

凿毛并清洗混凝土界面→钢筋除锈、调整→抽出后浇带处积水并凉干→安装膨胀止水条→报甲方监理验收→混凝土界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）→后浇带混凝土施工→后浇带混凝土养护。

2） 地下室外墙防水后浇带混凝土浇筑

清理先浇混凝土界面→钢筋除锈、调直→封后浇带模板并加固→浇水湿润模板→后浇带混凝土浇筑。

3）楼板面后浇带混凝土浇筑

清理先浇混凝土界面→支设模板并加固→调整后浇带钢筋并除锈→报甲方监理验收→混凝土界面处理（在浇筑前刷素水泥浆一道）→浇筑后浇带混凝土→后浇带混凝土养护。

2、施工方法

1）、分期交界处后浇带处理

首先用人工将该位置淤泥及垃圾进行清理，外运。然后用水进行清洗，将淤泥清洗干净后对防水进行修复和接头处理。校正钢筋和钢筋进行除锈。对抗水板混凝土边缘进行凿毛，涂刷界面剂。我司在该位置抗水板施工完毕后进行保护，达到设计要求后进行后浇带封闭。

2）拆除、清理后浇带杂物

在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的混凝土需凿除干净并凿直，将原有的混凝土垃圾全部清理干净方可进入下道工序。

2）钢筋除锈和调直

（1）钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；

（2）除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；

（3）钢筋除锈标准为使每根钢筋表面无浮锈，达到验收标准合格。

（4）除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；

（5）框架梁的箍筋应调整均匀，应对漏绑扎的全部绑扎。

（6）经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在混凝土浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。

3、模板的支设

地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑混凝土，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。

4、后浇带混凝土浇筑：

（1）混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。

（2）混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全，设计配合比以及现场调配是否齐全。

（3）混凝土坍落度应放在80——120㎜，对进场混凝土应抽测其坍落度，不合格混凝土坚决退回。

（4）后浇带和施工缝在浇筑混凝土时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。**遍振捣抹平时应比相邻原结构面略高出约5mm左右，待混凝土间隔1小时左右进行第二次复振，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，第二次复振后，再次浇捣的新浇混凝土与相邻结构已基本相平，*后在混凝土初凝前抹平压实，与结构接缝平整。浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得遗漏，做到均匀，振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为30～40㎝）。

（5）为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，以保证混凝土体处于湿润状态。

（6）在浇筑混凝土时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。

（7）拆除模板必须在混凝土强度等级达到要求以后，才能进行。

（三）后浇带施工应注意的问题

后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：

1、 接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。

2、 后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。

3、 后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。

4、 浇带混凝土浇筑时，混凝土等级按设计要求施工，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

5 、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。

6 、后浇带部位的梁，板内钢筋焊接好，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。

7 、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的100%以上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

8、 在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。

9、因后浇带混凝土应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。

七、质量保证措施

1、为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、混凝土浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。

2、混凝土配合比是保证混凝土质量的基础，配制混凝土拦合物的配合比必须准确，以保证设计要求的混凝土的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。

3 、后浇带混凝土的养护措施

为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，以保证混凝土体处于湿润状态。

在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30㎜的混凝土带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层竹夹板，以保持后浇带内无杂物。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。

八、施工安全要求

1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。现场操作要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

2、操作人员之间要保持一定距离，防止交叉干扰。交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

3、混凝土输送泵管吊装时，严禁碰撞墙板钢筋，严禁直接压到预留管上，严禁大批集中堆放，放置时要缓慢、平稳；混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

4、 作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。

5 、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。施工尽量减少噪音及夜间施工。

6 、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

7 、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。

8、 所有用电线路必须架空，接线必须由专业电工操作。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，夜间施工必须有足够的照明设施，严禁私自拉电线。

9 、大门设专人清洗进出车辆以防尘土、泥浆带入市政道路。施工现场定时洒水防止扬尘。清洗罐车的污水禁止随地倾倒。混凝土车装料及卸完料后，应将溜槽清洗干净，防止地漏在路上。

10、 后浇带支撑体系施工时，必须严格按照方案和交底搭设，搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。无项目部拆除令，任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

11、 严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。

12 、清理后浇带杂物时，下面楼层必须有人看护。

13、 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。